Caractéristiques du fil de soudage fourré

Soudage avec fil fourréle fil peut être utilisé pour souder l'acier au carbone, l'acier de construction faiblement allié, l'acier résistant à la chaleur, l'acier à haute tension, l'acier trempé et revenu à haute résistance, l'acier inoxydable et l'acier dur résistant à l'usure.

Soudage avec fil fourréle fil est un nouveau type de matériau de soudage prometteur

Avantages :

1) Pour le soudage de divers aciers, l'adaptabilité met l'accent sur la composition et la proportion du flux de soudage total (communément appelé additif comme noyau de flux pour les fils de soudage fourrés de type général, et le terme flux n'apparaît que dans le soudage fourré spécifique. fils), ce qui est extrêmement pratique et facile pour fournir la composition chimique requise du cordon de soudure.

2) Les performances du processus sont bonnes et la formation de soudure est belle. La protection des joints sous laitier gazeux est utilisée pour obtenir une bonne formation. Ajoutez un agent stabilisant l’arc pour stabiliser l’arc et assurer un transfert uniforme des gouttelettes.

3) Vitesse de dépôt rapide et efficacité de production élevée. Sous le même courant de soudage, la densité de courant du fil fourré est élevée et la vitesse de fusion est rapide. Son taux de dépôt est d'environ 85 % à 90 % et la productivité est environ 3 à 5 fois supérieure à celle du soudage à l'arc avec électrode.

4) Un courant de soudage élevé peut être utilisé pour le soudage dans toutes les positions.

Désavantages

1) Le processus de fabrication du fil à souder est complexe

2) Lors du soudage, l’alimentation du fil est plus difficile que celle du fil de soudage solide

3) L'apparence des fils de soudage est sujette à la rouille et la poudre est sujette à l'absorption d'humidité, de sorte que les exigences relatives au stockage et à la gestion des fils de soudage fourrés sont plus strictes.

La fonction jouée par la composition de soudure :

Comme pour les électrodes enrobées, les fabricants de fils de soudage fourrés ont leur propre formule unique pour la composition du flux, et la composition du flux varie en fonction de la fonction du matériau de soudage.

Les fonctions de base des composants de flux sont décrites comme suit :

Étant donné que l'azote et l'oxygène peuvent provoquer une porosité ou une fragilisation du métal fondu, des désoxydants puissants tels que la poudre d'aluminium et des désoxydants faibles tels que le manganèse et le silicium doivent être ajoutés au flux. En ce qui concerne les fils de soudage fourrés d’autoprotection, AL doit être ajouté comme agent d’élimination de l’azote dans le flux. L’ajout de désoxydants et d’agents de dénitrification ci-dessus a pour but de purifier le métal en fusion.

(2) Agent formant des scories de soudage

Le calcium, le potassium, le sodium et d'autres substances silicosilicates sont des agents formant des scories de soudage (également appelées scories). Les ajouter au flux peut protéger efficacement le bain de fusion de la pollution atmosphérique. Les scories de soudage peuvent donner une meilleure apparence au processus de soudage et, après un refroidissement rapide, elles peuvent également soutenir le bain de fusion pendant le soudage en position complète. La couverture de laitier de soudage peut ralentir davantage la vitesse de refroidissement du métal en fusion, ce qui est particulièrement important pour le soudage des aciers faiblement alliés.

(3) Stabilisateur d'arc

Le sodium et le potassium peuvent garder l'arc doux et lisse tout en réduisant les éclaboussures.

(4) Élément d'alliage

L'ajout d'éléments d'alliage tels que le manganèse, le silicium, le molybdène, le chrome, le carbone, le nickel et le vanadium peut améliorer la résistance, la ductilité, la dureté et la ténacité du métal en fusion.

(5) Agent générateur de gaz

Du fluor, du calcaire, etc. doivent être ajoutés au fil de soudage fourré d'autoprotection pour générer un gaz protecteur pendant la combustion.